Tubos de perforación
Nuestros tubos para perforación de chimeneas están diseñados y fabricados con una gran resistencia a la fatiga mediante la utilización de rosca con raíz redondeada en lugar del diseño de rosca con raíz plana estándar de la industria. Además, el empleo de granallado en zonas críticas también mejora la resistencia a la fatiga del tubo y otros componentes. La combinación de la rosca con raíz redondeada y el granallado en áreas críticas supone un paso por delante del estándar de la industria.
Nuestra promesa
Con nuestros productos que son diseñados por la mejor gente y tecnología disponible, nos comprometemos a asegurar que nuestros clientes están satisfechos al 100%.
Tubos de perforación
El componente primario de la cadena de perforación, que transmite el par y el empuje de la plataforma elevadora a la superficie de la roca siendo escariados. Precisión fabricada para satisfacer las más exigentes aplicaciones.
Rosca estándar y raya radiodificada
La forma de rosca de tipo DI de raíz plana estándar (superior) es totalmente compatible con el hilo DI de radios raíz de Epiroc. Ambos tipos de hilo comparten la misma geometría de hilo con la excepción de, siendo la raíz un radio completo con el nuestro. El principal beneficio de esta característica de rosca de Epiroc es reducir los niveles de estrés material en áreas críticas. Reducción de los niveles de estrés material, conducen a una mayor resistencia a los fallos de fatiga. Tomar la decisión de equipar su cadena de perforación con conexiones roscadas de raíz de radio, puede potencialmente asegurar contra fallas durante operaciones de perforación difíciles.
Granallado
Además, el uso de granallado en áreas críticas también mejorará la vida de fatiga de la tubería y otros componentes. El proceso de peening de la inyección induce la tensión de compresión residual en la superficie peened. Las micro fisuras son menos propensas a propagarse en material que está bajo estrés de compresión. Esto aumenta la resistencia a la fatiga del metal. La combinación del hilo de la raíz del radio y el peening de las áreas críticas es un paso por encima del estándar de la industria.
Estabilizador – rodillo
El siguiente componente después del bit en la secuencia de pilotaje, el BRS, actúa como un cruce entre el hilo DI y el hilo API del bit piloto en la cadena de perforación. Su diseño redimensionará la pared detrás de la broca piloto de modo que se logre un diámetro corregido, incluso cuando la broca comience a desgastarse. La estrecha tolerancia diametral entre el BRS y la pared del agujero, controla la desviación durante las operaciones de perforación piloto, manteniendo la cuerda en el blanco. El BRS cuenta con un sistema de corte de rodillos que se puede reconstruir y Epiroc ofrece kits de re-fit para los diferentes tamaños.
Estabilizador – acanalado
En la secuencia de pilotaje, el propósito principal del uso de estabilizadores acanalados es controlar la desviación. Se requiere un espacio mínimo entre la pared del orificio piloto y el estabilizador acanalado para mantener el control de dirección deseado. Las costillas de cara dura se mueven a una dimensión justo debajo de la dimensión nominal del orificio piloto. En la mayoría de las aplicaciones de pilotaje, el uso de estabilizadores acanalados 2-4 en una fila es suficiente. En la secuencia de fresado, se debe usar al menos un estabilizador acanalado adyacente al vástago. Se utiliza para ayudar al tallo a centralizar el escariador en el levantamiento. La primera conexión roscada desde el escariador también se beneficiará de la reducción del esfuerzo de flexión debido a la estrecha tolerancia entre el estabilizador acanalado y la pared del orificio piloto.
Estabilizadores – rotativos / no rotativos
Cuando las aplicaciones de elevación requieren empujar el escariador, la cadena de perforación tiene que ser estabilizada. Debido a que no hay un orificio piloto que pueda absorber las fuerzas que tienden a abrochar la cuerda de perforación, será necesario incluir un estabilizador giratorio o no giratorio a intervalos en la cadena de perforación. En nuestra gama de productos suministramos ambos diseños estabilizadores. La selección típica incluirá el tipo no giratorio debido a su capacidad para manejar una carga más alta a un coste operativo más bajo. El tipo de rotación tiene sus méritos al perforar en el terreno quebrado que tendería a “exprimir” los estabilizadores de la cadena de perforación, permitiendo al operador la regeneración inmediata de la perforación para el mejor control operacional.
Tubos y soportes de arranque
En el caso de máquinas con caja flotante giratoria es necesario utilizar una secuencia de arranque para arrancar el agujero piloto en la dirección correcta. Para el propósito de control de desviación también se recomienda utilizar estos componentes en otros tipos de máquinas.
El tubo de arranque y el buje de arranque se mecanizan para cerrar las tolerancias con el fin de proporcionar una guía máxima al bit piloto.
Elevadores
¡El uso en cualquier lugar del componente roscado de manipulación es necesario! Desde el levantamiento y movimiento de los componentes de la cadena de perforación hasta el soporte de un ensamblaje del escariador, estos trabajos se llevarán a cabo de manera segura y eficiente. Gama de tamaño completo disponible para adaptarse a aplicaciones de roscas API & DI. Las fajas de elevación están disponibles en dos versiones:
- Diseñadas para acoplarse con un extremo de pasador (rosca externa)
- Estilo de campana de elevación o para acoplar con un extremo de caja (rosca interna)
- Estilo de enchufe de elevación.
Válvula de flotación
Se utiliza en el estabilizador de escariador de bit sub o bit para evitar el retorno de los cortes en la cadena de perforación mientras se agrega el tubo. Se utiliza en la aplicación de orificio de caja para reducir la cantidad de agua que fluye hacia abajo a la máquina mientras se agrega tubería. Normalmente sentado en los estabilizadores de la cadena de perforación.
